Скачать с ютуб Производство кабельного лотка на "СКАТ" в хорошем качестве

Производство кабельного лотка на "СКАТ"

Оборудование для производства профиля Описание Автоматическая линия прокатки металлического профиля предназначена для производства профиля любой конфигурации с толщиной металла 0,5-3мм скорость прокатки без охлаждения до 50м/мин, с охлаждением до 100м/мин Линия прокатки холодногнутого профиля предназначена для изготовления металлического профиля любой конфигурации, легко перестраивается на другой профиль или типоразмер, толщина металла от 0,5 до 3мм, ширина штрипса 300-700мм, скорость прокатки до 50 100м/мин. В комплект линии входят; 1) Приводной разматыватель 3-6тонн. при максимальной ширине штрипса 300-700мм. внутренний диаметр бухты от 400мм. до 600мм. 2) Приводной рихтовщик штрипса 6-ти валковый с электронной поддержкой скорости. 3) Гидравлический или механический пресс автомат 40-60 тонн. Предназначен для перфорации штрипса шириной 50 650мм, толщина от 0,5 до 3мм. Шаг подачи 10мм.--10метров с валковой подачей. Точность подачи 0,05мм на 1метр. Скорость штамповки гидравлического пресса 0,7 сек. при шаге 200мм.(15м/мин.) и скорость штамповки механического пресс-автомата при шаге подачи 200мм. – до 60м/мин. Потребляемая мощность 7,5 — 15 кВт/час. 4) Прокатный стан 4 — 16 клетей с задающим столом и 2-е турельные клети для правки готового профиля. Прокатный стан построен по блочной схеме, т. е. 4 клети с отдельным приводом является независимой системой. Клетьевые блоки устанавливаются на станину, туда же устанавливаются турели и задающий стол. Прокатные клети оснащены универсальными привалковыми (горизонтальные, вертикальные, подвесные ролики), что дает возможность катать профиль любой сложности. В главных клетьевых валках после угла загибки 45 градусов устанавливаются вертикальные валки, это позволяет уменьшить трение боковых поверхностей профиля, что в свою очередь исключает повреждение покрытия (крашеный или оцинкованный штрипс) и увеличить скорость прокатки. Перевалку на другой профиль можно производить при помощи замены 1) клетьевых блоков (10-20мин), 2) прокатных валков (1-2 час), 3) быстросъемных дистанционных элементов (0,5-1 часа) Средняя потребляемая мощность для 12-ти клетьевого стана при толщине штрипса 1,5мм и скорости прокатки 50м в мин составляет 10 кВт/час. При скорости прокатки свыше 50м/мин. требуется охлаждение валков эмульсией. 5) Клетьевые валки и валки привалковых изготавливаются из легированной стали с термообработкой до HRC 50— 55ед. что дает гарантию 5 лет при 2-х сменной работе. 6) Гидравлические летучие ножницы. Позволяют резать готовый профиль на ходу методом среза по принципу гильотины или методом высечки (закрытые профиля), а также формовать торцы отрезанного профиля (замок папа-мама) Точность отреза +/ — 1мм. 7) Приемный стол. Может комплектоваться укладчиком готового профиля. Обслуживающий персонал — 1 человек. Если понадобится дополнительная информация, готов выслать. Мой телефон +38 0506388959 Указанные устройства могут быть спроектированы и изготовлены в соответствие с тех. заданием заказчика.