Скачать с ютуб Заделка стыка ППУ трубы медной сварной лентой ЭН в хорошем качестве

Заделка стыка ППУ трубы медной сварной лентой ЭН

https://xn--d1amkl.xn--90ais/ http://содк.бел [email protected] info@содк.бел +375 17 3611136 +375 29 6159805 +375 29 8644188 Расскажем об этапах изоляции электросварного стыка с применением медных нагревателей ЭН. 1) После сварки и просветки сварного шва проверяем сопротивление петли контрольных проводников и изоляции ППУ 2) Удаляем края поврежденного слоя ППУ 3) Устанавливаем держатели проводников на трубу 4) Соединяем контрольные проводники обжимной втулкой, затем спаиваем с помощью флюса и припоя 5) Надвигаем термоусадочную муфту МТУ на стык для разметки симметрии 6) Очищаем и обезжириваем поверхность 7) Устанавливаем электронагревательные элементы на полиэтиленовую оболочку ППУ-трубы при помощи степлера 8) Расстояние между контактами элементов оставляем 7-8 мм. Углубление нагревателей от краев муфты должно составить приблизительно 20 мм 9) Аккуратно надвигаем муфту на стык, не смещая и не повреждая нагреватели 10) Усаживаем муфту пропановой горелкой и даем охладиться в течение 30-40 минут. 11) Фиксируем стяжными ремнями муфту в месте расположения закладных нагревателей 12) Подключаем клеммные колодки сварочного аппарата к выводам электронагревателей. Проверяем правильность подключения проводов к аппарату 13) На примере МТУ диаметра 710мм устанавливаем таймер на 20 минут. Затем запускаем цикл сварки 14) Прикосновением руки рекомендуется удостовериться в прогреваемости муфты вдоль длины окружности 15) Раздельное измерение силы тока позволяет убедиться в целостности обеих цепей и качестве контакта, избежать перегрева либо непровара с одной из сторон 16) Изменяем режимы сварки в соответствие с таблицей в руководстве сварочного аппарата. 17) Выходящая гребенка плавленого полиэтилена свидетельствует о том, что все делается правильно 18) По окончании времени на таймере аппарат отключает цикл. Визуально оцениваем результаты сварки. В зависимости от производителя нагревательных элементов, погодных условий и качества муфт может потребоваться повторение последнего этапа сварки 19) Демонтируем клеммные колодки сварочного аппарата и удаляем выводы закладных нагревателей 20) Сверлим в муфте отверстие для опрессовки давлением и последующей заливки компонентов ППУ 21) Давление на проверку - 50 kPa или 0,05 МРа 22) Разливаем компоненты ППУ по норме, смешиваем в ведре и заливаем в отверстие муфты 23) Устанавливаем воздушные пробки для дренажа 24) После выхода компонента ППУ из отверстия пробки прогреваем завариватель заливных отверстий 25) Демонтируем дренажную пробку, устанавливаем монтажную, вваривая ее в муфту 26) Опционально устанавливаем дополнительно термоусаживаемую манжету (ленту ТЕРМА)